Ing. Paolo M. Rinaldi — Consulente Ingegnere Industriale

Chi sono

Paolo M. Rinaldi è un ingegnere laureato all'Università di Torino, nato a Castellana Grotte (Bari) nel 1950. Nel corso di cinque decenni ha operato in settori molto diversi tra loro — energie rinnovabili, climatizzazione, macchine agroalimentari, automazione industriale e trattamenti superficiali — lasciando in ciascuno brevetti, pubblicazioni e impianti funzionanti.

Ha iniziato la carriera alla FIAT, ha lavorato per anni come consulente nazionale per Carrier (uno dei principali gruppi mondiali nel settore HVAC), ha progettato gli impianti climatici del Vaticano per la conservazione delle opere d'arte in vista del Giubileo del 2000, e ha infine concentrato la sua attenzione sulla verniciatura industriale — dove è emersa la sua invenzione più significativa.

A 75 anni continua a collaborare con aziende manifatturiere che lo seguono da decenni. In un campo dove l'esperienza è il prodotto, certi clienti non cercano altrove.

Paolo Rinaldi con Aurelie Godan di AkzoNobel presso Gypass, Francia, 2011

Con Aurelie Godan, AkzoNobel Dourdan (Francia) — impianto Gypass, aprile 2011

Carriera

1980 – 1983

FIAT — Soft Energy System

Inizio carriera presso la divisione energetica della FIAT, con attività su energie rinnovabili e sistemi di risparmio energetico industriale.

1990 – 1998

Carrier S.p.A. — Consulente Nazionale

Otto anni come consulente tecnico per Carrier, uno dei principali produttori mondiali di impianti HVAC, con attività di progettazione e installazione di sistemi di climatizzazione su tutto il territorio italiano.

1996 – 1998

Stato del Vaticano — Consulente per la Conservazione delle Opere d'Arte

Incaricato di progettare e seguire la realizzazione degli impianti climatici all'interno delle strutture vaticane, destinati alla conservazione del patrimonio artistico in preparazione al Giubileo del 2000. Obiettivo: mantenere le condizioni precise di temperatura e umidità richieste da opere centenarie.

Anni '90 – 2000

Trattamenti Superficiali e Progettazione Impianti

Direzione tecnica e progettazione di impianti nei settori del trattamento superficiale, lavorazione agroalimentare, automazione industriale e macchine a controllo numerico. Brevetti personali per l'ottimizzazione dei processi di verniciatura. Primo sistema di sublimazione per effetto legno su profili e lamiere in alluminio, con brevetto per la riproduzione sulle tre dimensioni.

2005 – 2009

Verniciatura UV a Polvere — dalla Ricerca alla Vendita Industriale

Quattro anni di sviluppo sperimentale che hanno portato al primo sistema di verniciatura a polvere con polimerizzazione UV capace di trattare pannelli termosensibili a 90°C. Primo impianto industriale consegnato a Gypass, Francia, in tempo per il Batimat di Parigi del novembre 2009.

2014 – oggi

Consulente Indipendente

Attività continuativa di consulenza per aziende manifatturiere nei settori della verniciatura industriale, progettazione di impianti e ingegneria di processo. Disponibile anche per incarichi internazionali.

Innovazioni Principali

Tunnel UV per verniciatura a polvere — Gypass, Francia, 2011

Ricerca · Brevetto · Vendita Internazionale

Verniciatura a Polvere UV per Pannelli Termosensibili

Le vernici in polvere tradizionali richiedono 180°C per la reticolazione — una temperatura che distrugge la schiuma poliuretanica all'interno dei pannelli sandwich usati nei portoni sezionali. Il settore aveva accettato questo limite come invalicabile.

A partire dal 2005, Rinaldi ha impiegato due anni nello sviluppo di un processo di verniciatura a polvere con polimerizzazione UV che reticola a soli 90°C. In collaborazione con il centro ricerca di AkzoNobel a Dourdan, Francia — che ha sviluppato appositamente una polvere reattiva agli UV — ha progettato una linea industriale completa che comprende cabina di verniciatura, tunnel di preriscaldamento e configurazione dei diffusori UV.

Il risultato ha aperto la verniciatura a polvere a una categoria di materiali del tutto nuova: pannelli schiumati, MDF, plastiche e qualsiasi substrato termosensibile fino ad allora escluso dalla tecnologia.

Temperatura di processo: 90°C contro i 180°C dello standard industriale
Partner di ricerca: AkzoNobel, Dourdan (Francia)
Prima vendita: Gypass, Francia — Batimat Parigi, novembre 2009
Velocità linea: 90 metri lineari/ora
Materiali verniciati: pannelli sandwich, legno, MDF, plastiche rigide

Stand CO.MA.I. alla fiera — pannelli effetto legno su profili in alluminio

Brevetto · Successo Commerciale · Italia

Effetto Legno 3D su Profili in Alluminio

I serramenti e le tapparelle in alluminio sono strutturalmente superiori al legno, ma i produttori dovevano fare i conti con una domanda persistente di finiture estetiche calde e naturali. La risposta standard — la pellicola PVC laminata — era fragile, limitata alle superfici piane e disponibile in una gamma ristretta di disegni.

Rinaldi ha sviluppato e brevettato un processo industriale di sublimazione per applicare finiture effetto legno completamente personalizzabili sulle tre dimensioni di profili in alluminio anche complessi: qualsiasi venatura, qualsiasi essenza, anche su geometrie curve e incassate che la pellicola non riesce a coprire. Ampiamente adottato dal mercato italiano.

Processo: sublimazione su estrusi in alluminio
Copertura: profili 3D — brevettato, non replicabile con pellicola PVC
Finitura: noce, rovere, pino, acacia — completamente personalizzabile
Mercato: ampia diffusione in Italia

Ingegneria di Processo

Impianti Agroalimentari e Sistemi Speciali

Oltre al trattamento superficiale, Rinaldi ha progettato linee produttive complete per la lavorazione di prodotti agricoli — trasporto, calibrazione, essiccazione — e sistemi di sterilizzazione ad aria calda per la coltivazione controllata di varietà pregiate di funghi.

Ha inoltre progettato macchine a controllo numerico e sistemi di automazione industriale, seguendone l'intero ciclo dalla specifica tecnica al collaudo.

Agroalimentare: essiccatori, calibratori e sistemi di trasporto
Sterilizzatori: impianti ad aria calda per la coltivazione di funghi
Automazione: macchine CNC e robot industriali

Pubblicazioni

Verniciatura Industriale — La Rivista del Colore N. 524 · Dicembre 2011

Verniciatura con polveri UV di portoni sezionali, MDF e manufatti plastici

UV Powder Coating of Sectional Doors, MDF and Plastic Products

Articolo tecnico che documenta l'intero sviluppo del processo di verniciatura UV a polvere — dalla sfida del 2005 ai due anni di sperimentazione fino al primo impianto industriale presso Gypass, Francia. Tratta la progettazione della cabina di verniciatura, il tunnel UV, la distribuzione termica per i pannelli schiumati e i risultati sperimentali su legno, MDF e plastiche. Sviluppato in collaborazione con AkzoNobel, Dourdan.

Tecniche Nuove · PEG Editore 1990 – 1997

Condizionamento dell'Aria — Pubblicazioni Tecniche

Serie di opere tecniche sulla progettazione di impianti HVAC e climatizzazione

Sette anni di attività editoriale parallela alla consulenza per Carrier, con contributi tecnici su climatizzazione e impianti termici per due delle principali case editrici tecniche italiane.

Ing. PaoloM. Rinaldi